靜電紡絲機(jī)：智能經(jīng)管在純棉紡紗中的分析與應(yīng)用

本企業(yè)可以使用的是緊密紡靜電紡絲機(jī)為山西鴻基SXF1568型，本機(jī)方法適用于對(duì)于純棉、麻、化纖的純紡或者不同混紡的細(xì)紗工序，以單根粗紗喂入紡制機(jī)織用紗、針織用紗等純棉存在緊密紡紗線。靜電紡絲機(jī)注意事項(xiàng)： 由于本機(jī)器是研發(fā)的中試靜電紡絲機(jī)，紡絲時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 4 小時(shí)；紡絲完畢后應(yīng)立即清 理紡絲機(jī)艙體，保持艙體內(nèi)整潔。以下以細(xì)紗工序需要使用人工智能經(jīng)紗管后針對(duì)條干不勻進(jìn)行分析查找問(wèn)題原因并解決。圖1 智能經(jīng)紗管和掃碼槍一、生產(chǎn)管理實(shí)踐適合細(xì)紗工序主要負(fù)責(zé)掃碼待落紗后由自絡(luò)工序內(nèi)容進(jìn)行檔車，發(fā)現(xiàn)一個(gè)紅燈

本企業(yè)可以使用的是緊密紡靜電紡絲機(jī)為山西鴻基SXF1568型，本機(jī)方法適用于對(duì)于純棉、麻、化纖的純紡或者不同混紡的細(xì)紗工序，以單根粗紗喂入紡制機(jī)織用紗、針織用紗等純棉存在緊密紡紗線。以下以細(xì)紗工序需要使用人工智能經(jīng)紗管后針對(duì)條干不勻進(jìn)行分析查找問(wèn)題原因并解決。

圖1智能經(jīng)線管和代碼清掃槍

一、生產(chǎn)實(shí)踐

紡紗過(guò)程中負(fù)責(zé)掃碼被自卷過(guò)程中掉落，換檔后發(fā)現(xiàn)紅色紗線立即送到實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)指標(biāo)，并用三友智能掃碼槍檢查機(jī)器號(hào)碼，檢查主軸數(shù)量的原因，下面是具體分析。

圖2橋齒輪在正常生產(chǎn)過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)狀態(tài)的偏差導(dǎo)致橋齒輪中部損壞，磨成溝槽，導(dǎo)致6根紗線為3、6、12 ″機(jī)械波。

圖2 過(guò)橋齒輪損傷

圖3網(wǎng)格圈與異形管背面積花造成不同網(wǎng)格圈運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生不良，條干 棉結(jié)差，JCJ60品種進(jìn)行強(qiáng)力企業(yè)只有70CN.此情況非常不容易我們看出來(lái)，需要他們摘下異形管。

圖3 網(wǎng)格圈積花

圖4是由于壓力桿夾在紙上而產(chǎn)生的牽伸波形紗線。

圖4 壓力棒處夾工號(hào)紙

圖5表明，小滾子軸承磨損引起5厘米、6厘米的機(jī)械波，影響各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)。

圖5 小羅拉軸承磨損

圖6顯示了靜電紡絲機(jī)前羅拉軸承滾針的磨損，這是由8 . 18c m機(jī)械波引起的。通常，潤(rùn)滑太少會(huì)導(dǎo)致加速磨損。

圖6 前羅拉以及軸承滾針磨損問(wèn)題嚴(yán)重

圖7三齒輪間距太小，壓條對(duì)輥造成的壓力達(dá)到16.00以上。

圖7 三擋隔距

圖8和圖9顯示粗紗輥卷繞在紡管紗線中引起1-5米的機(jī)械波。

圖8 1-5m紗管機(jī)械波

圖9 粗紗羅拉繞花

圖10位隔距塊安裝工作不到位，造成條干惡化。見(jiàn)表1。

圖10隔板安裝不到位

圖11軋輥缺油引起的10厘米嚴(yán)重機(jī)械波。

圖11 中皮輥缺油

二、防治措施

產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定直接關(guān)系到企業(yè)優(yōu)質(zhì)高效的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。為穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)，防止產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，降低緊密紡條干不勻，針對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的頻發(fā)性條干紗疵，在日常管理上采取了相應(yīng)措施。

2.1注意不同季節(jié)發(fā)生變化 ，穩(wěn)定細(xì)紗條干

每年6月至8月為高溫高濕季節(jié)，棉纖維間摩擦系數(shù)增大，影響開(kāi)松、梳理、牽伸效果。 車間溫度、濕度及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)較高，導(dǎo)致紡紗過(guò)程中出現(xiàn)的大部分不良紗線。